Tôi có thể sử dụng mực in màn hình trên giấy không?

 

1. Khả năng tương thích của mực in màn hình và giấy

2. Phương pháp tiền xử lý để cải thiện độ bám dính

3. Các kỹ thuật tối ưu hóa tham số in

4. Phương pháp kiểm tra chất lượng in

5. Các trường hợp ứng dụng công nghiệp

 

 

 

 

1. Khả năng tương thích củaMực in màn hình và giấy

 

Có, mực in màn hình có thể được sử dụng trên giấy, nhưng thành công phụ thuộc vào loại mực và đặc điểm giấy:

 

Lựa chọn loại mực:
Mực dựa trên nước: Thích hợp cho giấy hấp thụ (như giấy in báo, giấy tái chế), thân thiện với môi trường nhưng làm khô chậm.
Mực dựa trên dung môi: Thích hợp cho giấy không tráng (như giấy kraft), độ bám dính mạnh mẽ nhưng chứa VOC.
Mực có khả năng UV: Sấy khô nhanh, phù hợp cho in tốc độ cao và giấy ngoài trời (như áp phích quảng cáo).

 

Đặc điểm giấy thích ứng:
Giấy mịn (như giấy phủ) đòi hỏi mực có độ nhớt thấp để tránh mở rộng chấm.
Giấy thô (chẳng hạn như giấy rẫy) đòi hỏi mực có độ nhớt cao để đảm bảo sức mạnh ẩn.

 

 

2. Phương pháp điều trị để cải thiện độ bám dính

 

Điều trị corona

Cơ chế:
High -Corona phóng điện oxy hóa bề mặt, tạo ra các nhóm cực (ví dụ: -OH, -cooh) và tăng sức căng bề mặt từ 28, 32 mn/m đến 40 sắt50 mn/m (rất quan trọng đối với làm ướt mực).

 

Các tham số chính:

 

Thiết bị: Corona Treater với công suất 1 trận3 kW, khoảng cách điện cực 3 M55 mm

Tốc độ xử lý: 5 Ném20 m/phút (điều chỉnh dựa trên độ dày vật liệu)

Thử nghiệm: Xác minh bằng bút sức căng bề mặt (ví dụ: giải pháp 40 mn/m tăng lên nếu điều trị không đủ).

 

Ứng dụng:

 

Lá kim loại: Được sử dụng trong bao bì thuốc lá để tăng cường độ bám dính của UV từ 2B đến 4B (ASTM D3359).

Plastic Films: Improves adhesion on PET for labels, achieving >5 N/cm Sức mạnh vỏ.

 

Lớp phủ mồi

Chức năng:
Hoạt động như một cầu nối phân tử giữa các chất nền và mực thông qua liên kết hóa học (ví dụ, các tác nhân ghép silane) hoặc lồng vào nhau cơ học.

 

Các loại mồi & công thức:

 

Loại mồi	Chất nền	Thành phần điển hình	Phương pháp sấy
Nước - dựa trên	Giấy, bìa cứng	Nhũ tương acrylic + liên kết chéo	Sấy hồng ngoại (80 độ, 2 phút)
Dung môi - dựa trên	Nhựa, kim loại	Nhựa polyurethane + isocyanate	Sấy khô xung quanh (24 giờ)
UV - có thể chữa được	Phim, (giấy nhiệt)	Oligomers + Photoinitiators	LED - Curing UV (395nm)

 

Quá trình phủ:

 

Sử dụng màn hình lưới 80 Lưới120 cho trọng lượng 2 lớp5 g/m -m².

Ví dụ: Nhãn màng PE được phủ bằng các đoạn mồi dựa trên nước cho thấy độ bền vỏ 4,5 N/cm so với 1,2 N/cm mà không cần mồi.

 

Kiểm soát độ ẩm & nhiệt độ

Khách quan:
Ổn định sợi giấy và lưu biến mực để ngăn chặn sự co rút sau khi in hoặc thất bại.

 

Điều kiện tối ưu:

 

In ấn trước - In ấn:

Đối với các bài báo hút ẩm (ví dụ: giấy tái chế), làm nóng trước ở 40 độ60 độ trong 1 giờ2 giờ để giảm độ ẩm xuống còn 6 trận8%.

Kiểm soát môi trường:

Duy trì 22 độ25 và 50 Lỗi60% RH trong hội thảo in ấn.

 

Trường hợp ngành:

 

Bìa sách: Vào mùa đông, giấy tráng trước và điều chỉnh độ ẩm đến 55% RH ngăn ngừa nứt mực do sự mở rộng nhiệt.

 

Phương pháp điều trị trước tiên tiến

Điều trị trong huyết tương

Ưu điểm: Hóa chất - miễn phí, phù hợp cho bao bì y tế (ví dụ: tờ rơi dược phẩm).

Thông số: Plasma argon trong 30 giây, đạt được sức căng bề mặt 45 mn/m.

Đá cát

Ứng dụng: Giấy Kraft chưa tráng hoặc hộp sóng.

Quá trình: Sử dụng 120 - Giấy nhám grit để tạo độ nhám vi mô để lồng vào nhau cơ học.

Làm sạch chất hoạt động bề mặt

Công thức: 75% ethanol + 25% nước khử ion.

Mục đích: Loại bỏ dầu và bụi từ giấy thủy tinh trước khi in.

 

Hướng dẫn lựa chọn điều trị trước

 

Chất nền	Phương pháp được đề xuất	Mục tiêu bám dính
Giấy kim loại	Corona + UV Primer	Thánh giá 4b - Cắt thử nghiệm
Phim PE	Corona + Solvent - Primer dựa trên	Sức mạnh vỏ lớn hơn hoặc bằng 5 N/cm
Giấy tái chế	Kiểm soát độ ẩm + Sao mồi dựa trên nước	100 chà mà không bị phai màu
Giấy nhiệt	Plasma + UV Primer	Chữa nhiệt độ<80℃ (no coating damage)

 

Khắc phục sự cố

Vấn đề	Nguyên nhân gốc	Giải pháp
Mực cratering	Sức căng bề mặt thấp	Xử lý corona + lau sạch chất hoạt động bề mặt
Độ bám dính không nhất quán	Ứng dụng mồi không đều	Nâng cấp lên áo khoác tự động
Lỗi đăng ký	Biến động độ ẩm giấy	24 - giờ điều hòa trong khí hậu - lưu trữ được kiểm soát

 

 

3. Các kỹ thuật tối ưu hóa tham số in

 

Lựa chọn lưới cho độ phức tạp mẫu
Số lượng lưới (được đo bằng các luồng trên mỗi inch) ảnh hưởng trực tiếp đến sự lắng đọng mực và tái tạo chi tiết:
Lưới cao (200 Ném300 TPI):
Lý tưởng cho các chi tiết tốt, Halftones và văn bản. Các lỗ mở nhỏ hơn (15 Ném25 Pha) đảm bảo chuyển mực chính xác.
Ví dụ: In 10 - Phông chữ điểm trên các tạp chí bóng yêu cầu 250 - màn hình lưới.
Lưới thấp (80 bóng120 TPI):
Được sử dụng cho màu sắc rắn và các lớp mực dày (ví dụ: 30 lần 50 50).
Khuyến nghị: Đối với các hộp sóng, cặp 100 - màn hình lưới có mực UV độ nhớt cao để đạt được độ mờ 100%.
Lưới chuyên dụng:
Duo Lưới (ví dụ, 150/230 TPI) cân bằng chi tiết và khối lượng mực cho nhãn đóng gói.

Động lực học và áp lực SqueeGee
Độ cứng của SqueeGee (tỷ lệ A) và góc xác định độ thâm nhập mực và độ sắc nét cạnh:
Squeegees cứng (70 bóng80a):
Tốt nhất cho các loại mực có độ nhớt cao (ví dụ, men UV) trên các chất nền cứng như giấy kim loại.
Duy trì các góc 60 độ 75 để giảm thiểu việc nhúng lưới và đạt được các cạnh sạch.
Squeegees mềm (50 trận60a):
Thích hợp cho các loại mực có độ nhớt thấp (ví dụ: nước - dựa trên) trên các giấy tờ xốp.
Sử dụng các góc 45 độ 555 để tăng cường chuyển mực vào các sợi giấy sâu.
Hướng dẫn áp lực:
Mục tiêu cho áp suất 1,5, 3 kg/cm; Lực quá mức gây ra lũ lụt, trong khi không đủ áp lực dẫn đến phạm vi bảo hiểm không hoàn chỉnh.

Curing tối ưu hóa cho hóa học mực

Chữa bảo dưỡng thích hợp đảm bảo mực tồn tại và ngăn ngừa các vấn đề về in ấn:
Chụp UV:
Đèn thủy ngân (365nm): Cung cấp 800 Hàng1500 MJ/cm² cho liên kết nhiều mực UV.
Đèn LED (395nm): Năng lượng thấp hơn (300 Hàng500 MJ/cm²) Lý tưởng cho nhiệt - các giấy tờ nhạy cảm như nhãn nhiệt.
Tốc độ băng tải: Điều chỉnh theo thời gian bảo dưỡng mực phù hợp (ví dụ: 5 Ném10 m/phút đối với đèn 365nm).
Nước - Dựa trên mực:
Làm khô tự nhiên: Yêu cầu 24 giờ48 giờ ở 25 độ /50% rh; Sử dụng các hệ thống luồng khí để tăng tốc độ bay hơi.
Sấy khô IR: Áp dụng nhiệt 100 độ120 trong 1 phút 2 phút để buộc - khô cao - lớp phủ bóng.

Điều chỉnh tham số nâng cao cho tính nhất quán
Kiểm soát độ nhớt mực:
Thêm chất làm loãng (ví dụ: ete glycol) để in lưới cao để giảm độ nhớt xuống còn 1000 CP2000 CPS.
Sử dụng chất làm đặc (ví dụ: kẹo cao su xanthan) cho in lưới thấp để tăng độ nhớt lên 5000 CP8000 CPS.
Độ chính xác đăng ký:
Sử dụng các hệ thống căn chỉnh laser cho các bản in nhiều màu; Đảm bảo độ đồng nhất của Lưới căng (20 Ném25 N/cm).
Quản lý môi trường:
Kiểm soát độ ẩm đến 40 Ném60% RH để ngăn chặn việc làm khô mực dựa trên nước trên màn hình (hệ thống sương mù có thể giúp ích).

 

 

4. Phương pháp kiểm tra chất lượng in

 

100- Kiểm tra lưới (ASTM D3359)

Kiểm tra lưới 100-, theo tiêu chuẩn ASTM D3359, là một phương pháp quan trọng để đánh giá độ bám dính của mực in màn hình trên giấy. Thử nghiệm này liên quan đến việc sử dụng một lưỡi dao sắc bén để cắt cẩn thận mẫu lưới 10 × 10 với khoảng cách 1mm trên khu vực in. Các vết cắt được làm đủ sâu để thâm nhập vào lớp mực và chạm tới bề mặt của tờ giấy. Sau đó, một miếng băng dính 3M (hoặc tương đương với cường độ bám dính phù hợp) được áp dụng chắc chắn trên lưới. Sau khi đảm bảo tiếp xúc tốt giữa băng và bề mặt mực, băng nhanh được bóc ra ở góc gần 180-. Đối với các bài báo không hấp thụ như giấy tờ phủ hoặc lá kim loại, đạt được xếp hạng lớn hơn hoặc bằng 4B là rất quan trọng. Xếp hạng 4B chỉ ra rằng chỉ có một lượng rất nhỏ (dưới 5%) mực trong lưới đã được loại bỏ trong quá trình bong tróc băng, biểu thị độ bám dính tương đối mạnh. Mức độ bám dính này là cần thiết để chịu được khả năng xử lý và sử dụng bình thường của sản phẩm in mà không cần bong tróc dễ dàng.

 

Kiểm tra ma sát

Thử nghiệm ma sát đóng vai trò là một chỉ số quan trọng về độ bền của mực trong điều kiện hao mòn thông thường. Trong thử nghiệm này, một miếng vải cotton sạch được sử dụng để lau khu vực in. Việc lau được thực hiện với một lực nhất quán và số lần xác định, thường là 100 lần. Mục đích là để mô phỏng các hành động cọ xát mà mục được in có thể gặp phải trong các tình huống thực tế, chẳng hạn như được người tiêu dùng xử lý hoặc tiếp xúc với các bề mặt khác trong quá trình vận chuyển. Nếu, sau 100 khăn lau, không có sự phai màu có thể nhìn thấy của mực, có thể xem xét rằng mực có khả năng chống ma sát tốt. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm như nhãn trên chai hoặc bao bì có khả năng được chạm vào thường xuyên. Fading của mực không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện thẩm mỹ của sản phẩm mà còn có thể dẫn đến thông tin quan trọng trở nên không thể đọc được.

 

Kiểm tra sức cản nước

Thử nghiệm kháng nước được thiết kế để đánh giá mức độ in mực có thể chịu được tiếp xúc với nước tốt như thế nào, đây là yếu tố môi trường phổ biến cho nhiều sản phẩm giấy. Đối với các giấy tờ nhãn, bài kiểm tra yêu cầu ngâm mẫu in trong nước lạnh trong 24 giờ. Điều này mô phỏng các tình huống trong đó nhãn có thể tiếp xúc với nước, chẳng hạn như trong môi trường lạnh hoặc trong quá trình cố gắng tình cờ. Trong trường hợp đóng gói thực phẩm, thử nghiệm nghiêm ngặt hơn, liên quan đến việc ngâm nước sôi trong 30 phút. Điều này là do bao bì thực phẩm thường cần phải chịu đựng nhiệt độ cao hơn và tiếp xúc kéo dài hơn với độ ẩm, ví dụ, trong quá trình khử trùng hoặc khi thực phẩm đóng gói chứa một lượng nước nhất định. Nếu mực vẫn được gắn chắc chắn vào tờ giấy và không có sự đổi màu đáng kể, chảy máu hoặc bong tróc sau thời gian ngâm tương ứng, nó chỉ ra rằng mực có khả năng chống nước thỏa đáng, đảm bảo tính toàn vẹn và độ dễ đọc của thông tin in trên sản phẩm giấy ngay cả trong điều kiện ẩm ướt.

 

 

5. Các trường hợp ứng dụng công nghiệp

 

Mực in màn hình Có thể được sử dụng thành công trên giấy, nhưng cần phải phù hợp với loại mực, xử lý trước giấy và tối ưu hóa quá trình. Các kịch bản ứng dụng khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với hiệu suất của mực, chẳng hạn như bao bì thực phẩm tập trung vào an toàn và di chuyển thấp, các sản phẩm giấy nghệ thuật theo đuổi độ bão hòa màu và hiệu ứng tinh tế, và thể hiện nhãn nhấn mạnh vào khả năng chống trầy xước và độ bền. Do đó, trong các ứng dụng thực tế, loại mực thích hợp phải được chọn theo nhu cầu cụ thể.

 

Giấy xử lý trước cũng là một phần quan trọng của việc cải thiện chất lượng in. Đối với các loại giấy khác nhau, giấy không hấp thụ có thể yêu cầu xử lý corona hoặc lớp sơn lót để tăng cường độ bám dính của mực; Giấy hút ẩm đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm để giảm tác động của biến dạng đối với chất lượng in. Bằng cách tối ưu hóa quá trình in, bao gồm lựa chọn màn hình, điều chỉnh áp suất và góc cạp và kiểm soát các điều kiện bảo dưỡng, hiệu ứng chuyển của mực và chất lượng in có thể được cải thiện hơn nữa.

 

 

Thử nghiệm thường xuyên độ bám dính và độ bền là một biện pháp chính để đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm được in. Thông qua các phương pháp như thử nghiệm lưới, thử nghiệm ma sát và kiểm tra khả năng chống nước, có thể được phát hiện kịp thời liệu độ bám dính giữa mực và giấy đáp ứng các yêu cầu, cũng như độ bền của mực trong các điều kiện môi trường khác nhau. Bằng cách hợp tác với các nhà cung cấp để điều chỉnh công thức, chúng tôi có thể cải thiện và tối ưu hóa mực dựa trên các vấn đề và nhu cầu mới phát sinh trong sản xuất thực tế, do đó đảm bảo rằng các sản phẩm in có chất lượng ổn định trong các kịch bản ứng dụng khác nhau và đáp ứng nhu cầu thị trường và khách hàng.