Làm thế nào để cải thiện hơn nữa độ bám dính của mực in UV trên màng nhựa?

1. Chọn công thức mực phù hợp

Lựa chọn monome và polyme:

Monome và polyme của hệ thống gốc tự do và cation có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất của mực. Thông qua phương pháp thử nghiệm công thức, có thể khám phá ảnh hưởng của các monome và polyme khác nhau đến độ co thể tích, mức độ đóng rắn, hiệu ứng làm ướt và độ bám dính. Ví dụ, việc chọn chức năng monome phù hợp có thể làm giảm sự co rút thể tích và do đó cải thiện độ bám dính. Nói chung, chức năng monome càng cao thì độ co rút thể tích càng lớn và độ bám dính càng kém.

Các mẫu mực được chuẩn bị bằng prepolyme polyurethane có độ bám dính tốt nhất. Trong công thức mực, hàm lượng chất chuẩn bị polyurethane có thể được tăng lên một cách thích hợp để cải thiện độ bám dính của mực trên màng nhựa.

Thêm chất kích thích bám dính:

Lượng chất kích thích bám dính tác nhân liên kết silane thích hợp có thể cải thiện độ bám dính của mực. Chất liên kết silane có thể hình thành liên kết hóa học giữa mực và màng nhựa, từ đó cải thiện độ bám dính.

Các loại nhựa đồng dính đặc biệt cũng có thể cải thiện độ bám dính của mực trên màng nhựa. Những chất thúc đẩy bám dính mới này không chứa dung môi, độ nhớt thấp và có khả năng tương thích rộng rãi, đồng thời sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp phủ xử lý bằng năng lượng.

2. Tối ưu hóa điều kiện xử lý mực
Sử dụng nguồn sáng UV-LED:
Mực UV-LED không chứa dung môi dễ bay hơi và có thể được xử lý nhanh chóng bằng nguồn tia UV. So với mực UV truyền thống, mực UV-LED có thể có độ bám dính tốt hơn trên màng nhựa.
Việc chọn cường độ nguồn sáng UV thích hợp và thời gian lưu hóa có thể đảm bảo mực được xử lý hoàn toàn và cải thiện độ bám dính. Tốc độ xử lý quá nhanh hoặc quá chậm đều có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của mực.
Kiểm soát nhiệt độ đóng rắn:
Tăng nhiệt độ đóng rắn đúng cách có thể thúc đẩy phản ứng đóng rắn của mực và cải thiện độ bám dính. Tuy nhiên, nhiệt độ quá cao có thể gây biến dạng hoặc hư hỏng màng nhựa nên cần lựa chọn nhiệt độ bảo dưỡng phù hợp.

3. Cải thiện tính chất bề mặt của màng nhựa
Xử lý bề mặt:
Tiền xử lý bề mặt của màng nhựa có thể cải thiện độ bám dính của mực. Ví dụ, xử lý bằng plasma, xử lý bằng hào quang hoặc xử lý bằng ngọn lửa có thể được sử dụng để tăng năng lượng bề mặt của màng nhựa và cải thiện đặc tính làm ướt của mực.
Độ nhám bề mặt của màng nhựa tiền xử lý tăng lên, tạo điều kiện cho mực bám dính. Đồng thời, tiền xử lý cũng có thể loại bỏ các chất ô nhiễm trên bề mặt màng nhựa và cải thiện độ bám dính của mực.
Chọn chất liệu màng nhựa phù hợp: Các chất liệu màng nhựa khác nhau có đặc tính bề mặt khác nhau và độ bám dính với mực in khác nhau. Khi lựa chọn vật liệu màng nhựa, bạn có thể xem xét các yếu tố như năng lượng bề mặt, độ nhám, độ ổn định hóa học để lựa chọn vật liệu màng nhựa phù hợp với loại mực in UV. Ví dụ, một số vật liệu màng nhựa có năng lượng bề mặt cao hơn, chẳng hạn như màng PET, có thể có nhiều khả năng tạo độ bám dính tốt với mực.

4. Tối ưu hóa quy trình in
Kiểm soát áp suất và tốc độ in: Áp suất và tốc độ in phù hợp có thể đảm bảo mực được phủ đều trên màng nhựa và cải thiện độ bám dính. Áp lực in quá nhiều hoặc quá ít có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của mực.
Đồng thời, tốc độ in cũng cần được điều chỉnh theo tốc độ lưu hóa của mực và chất liệu của màng nhựa để đảm bảo mực có thể lưu hóa hoàn toàn trong quá trình in.
In nhiều lần: Đối với in màng nhựa có yêu cầu độ bám dính cao hơn, có thể sử dụng nhiều phương pháp in để tăng độ dày của mực và cải thiện độ bám dính. Tuy nhiên, việc in nhiều lần cũng có thể dẫn đến hiện tượng tích tụ và mực khô kém nên cần kiểm soát số lượng bản in và điều kiện sấy.