Mực UV Flexo mờ
Mực UV Flexo mờ là loại mực in uốn dẻo có thể chữa được bằng tia UV- được pha chế để tạo ra bề mặt có độ bóng thấp- (thường là 5–20 GU ở góc 60 độ) trên các chất nền không-hấp thụ. Hiệu ứng mờ được tạo ra thông qua cấu trúc bề mặt thô vi-được kiểm soát hình thành trong quá trình đóng rắn, thường đạt được bằng cách kết hợp các chất làm mờ như các hạt silica (2–6 µm) hoặc bằng cách sử dụng hệ thống oligome tách pha{10}}.
- giao hàng nhanh
- Đảm bảo chất lượng
- Dịch vụ khách hàng 24/7
Giơi thiệu sản phẩm
Thành phần và công thức cấu trúc
Oligome (30–50%)
Điển hình là acrylat urethane hoặc acrylat polyester. Những điều này quyết định tính linh hoạt và độ bám dính của màng. Hệ thống Urethane thường được lựa chọn cho các ứng dụng màng do đặc tính kéo dài của chúng.
Monome phản ứng (20–40%)
Các monome có-mùi thấp như IBOA hoặc TPGDA được sử dụng để kiểm soát độ nhớt (200–800 mPa·s) và giảm lượng khí thải dễ bay hơi.
Chất kích thích quang học (5–10%)
Loại di chuyển/mùi thấp, có đỉnh hấp thụ phù hợp với đèn UV 365–395 nm để cân bằng tốc độ xử lý và nguy cơ di chuyển.
Sắc tố (10–20%)
Các chất màu hữu cơ hoặc vô cơ (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Mực in flexo UV mờ được sử dụng trênchất nền không xốp đã được xử lý, trong đó năng lượng bề mặt phải được kiểm soát:
màng BOPP: Lớn hơn hoặc bằng 38 dyn/cm (đã xử lý corona)
màng PET: Lớn hơn hoặc bằng 40 dyn/cm để có độ bám dính ổn định
màng PE: often requires primer or higher treatment (>42 dyn/cm)
Giấy bìa: các lớp phủ cho phép độ đồng đều mờ tốt hơn so với các bề mặt không phủ
Năng lượng bề mặt thấp (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.
Quy trình in công nghiệp
In nhãn (Áp suất-Nhãn nhạy cảm)
Anilox:400–500 LPI, thể tích 2,5–3,5 cm³/m2
Tốc độ in:80–150 m/phút
Đèn cực tím:120–160 W/cm2
Trong sản xuất nhãn mác, mực mờ thường được sử dụng làm chấtlớp trên cùngđể tạo độ tương phản với vecni bóng. Dung sai đăng ký phải được kiểm soát trong vòng±0,1 mmđể duy trì tính nhất quán về mặt thị giác.
Bao bì linh hoạt (Phim nhiều lớp)
Mực được áp dụng trênlớp in ngượchoặc in bề mặt tùy theo thiết kế
Cán màng được thực hiện sau khi đóng rắn, có lớp phủ dính2–3 g/m²
Bề mặt mờ có thể ảnh hưởng đến độ bền liên kết cán do diện tích tiếp xúc giảm, do đó việc lựa chọn chất kết dính và áp suất (Áp suất kẹp 2–4 bar) phải được điều chỉnh.
In thùng carton và hộp gấp
Chất nền: bìa tráng (200–350 gsm)
Độ phủ mực: vùng đặc hoặc lớp hoàn thiện mờ có chọn lọc
Trong in thùng carton, mực mờ làm giảm độ chói trong điều kiện ánh sáng bán lẻ (thường500–1000 lux), cải thiện khả năng đọc của văn bản in.
Kịch bản ứng dụng
Tùy chọn tùy chỉnh
Câu hỏi thường gặp:
Tại sao hiệu ứng mờ trở nên không đồng đều trong quá trình in?
Bề ngoài mờ không đồng đều thường do sự truyền mực không nhất quán hoặc sự biến đổi năng lượng bề mặt chất nền:
Sự mài mòn hoặc nhiễm bẩn Anilox làm thay đổi lượng mực cung cấp (biến thiên ± 0,5 cm³/m2 có thể ảnh hưởng đến độ bóng)
Xử lý bề mặt dưới 38 dyn/cm dẫn đến làm ướt kém và san lấp mặt bằng cục bộ
Độ nhớt của mực trôi ra ngoài 300–900 mPa·s làm thay đổi hành vi dòng chảy
Những yếu tố này tạo ra sự khác biệt về độ bóng có thể nhìn thấy trên khu vực in.
Năng lượng đóng rắn ảnh hưởng đến hiệu suất mờ như thế nào?
Năng lượng đóng rắn ảnh hưởng trực tiếp đến sự hình thành cấu trúc bề mặt:
Ở mức 120–150 mJ/cm², liên kết ngang nhanh chóng khóa ở độ nhám vi mô- → độ bóng thấp hơn
Trên 180–200 mJ/cm2, xuất hiện dòng chảy quá mức trước khi đóng rắn → bề mặt mịn hơn → tăng độ bóng
Cường độ đèn phải được theo dõi để duy trì trong khoảng 80–100% công suất định mức để duy trì tính nhất quán.
Chú phổ biến: mực in flexo mờ uv, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất mực in flexo mờ Trung Quốc
