Mực in bù tuyệt vời cho độ trong và độ sáng

 

 

 

1. Những đột phá về công nghệ cốt lõi từ quan điểm của khoa học vật liệu

2. Tối ưu hóa hiệp đồng của các thuộc tính quang học thông qua kiểm soát quá trình

3. Hiệu ứng hiệp đồng của các hệ thống phụ gia đặc biệt

4. Đổi mới công nghệ theo xu hướng bảo vệ môi trường

5. Xác minh chất lượng và hệ thống tiêu chuẩn

 

 

 

1. Những đột phá về công nghệ cốt lõi từ quan điểm của khoa học vật liệu

 

Hệ thống chất kết dính dựa trên nhựa có khả năng chống nước cao
Mực bù hiện đại sử dụng nhựa tổng hợp như nhựa phenolic và nhựa alkyd làm chất kết dính chính. Sự đều đặn của chuỗi phân tử và mật độ liên kết ngang của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của sự phản xạ ánh sáng của màng mực. So với các vật liệu gốc dầu thực vật truyền thống, nhựa tổng hợp có độ ổn định hình thành màng cao hơn (độ nhám bề mặt giảm 30%-50%) và tính chất chống nhũ hóa, có thể làm giảm hiệu quả sự phản xạ khuếch tán của lớp mực gây ra bằng cách hấp thụ nước của giấy trong quá trình in. Ví dụ, lấy nhựa được biến đổi dầu đậu tương, cấu trúc liên kết kép của nó tạo thành cấu trúc mạng dày đặc trong quá trình trùng hợp oxy hóa, không chỉ đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường, mà còn làm cho lớp mực của lớp mực đạt được hơn 85GU ở góc tới 90 độ.

 

Công nghệ phân tán sắc tố nano
Độ mịn của các hạt sắc tố trực tiếp xác định độ bão hòa màu sắc và độ trong. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy rằng khi kích thước hạt sắc tố giảm từ 1μm xuống còn 200nm, cường độ màu của cùng màu được tăng 40%và độ sắc nét của cạnh chấm được tăng 22%. Việc sử dụng các tác nhân khớp nối silane để phủ lên bề mặt của các sắc tố hữu cơ (như hệ thống màu đỏ đá lửa 57: 1) không chỉ ngăn chặn độ lệch màu do tập hợp sắc tố, mà còn tăng cường khả năng tương thích của các sắc tố và nhựa, do đó các sản phẩm được in cho thấy Một hiệu ứng tăng cường pha màu xanh dưới các nguồn ánh sáng tia cực tím. Đặc biệt trong hệ thống mực bốn màu, việc áp dụng màu đen carbon quy mô nano (kích thước hạt<80nm) can increase the contrast of text printing to 1:300.

 

 

2. Tối ưu hóa hiệp đồng của các thuộc tính quang học thông qua kiểm soát quá trình

 

Kiểm soát chính xác độ dày lớp mực
Độ dày của màng mực bù cần được kiểm soát trong phạm vi vàng là 1. 2-1.<0.8μm), and too thick will cause light interference effect (the clarity decreases by 18% when >2μm). Thông qua điều khiển vòng kín của nhiệt độ đài phun nước (± 0. Độ chính xác 5 độ) và điều chỉnh độ dốc năng lượng UV-LED, sao chép độ chính xác cao với tốc độ mở rộng dấu chấm của<12% can be achieved.

 

Đổi mới trong quá trình sấy tổng hợp
Khi sử dụng hệ thống sấy hybrid hồng ngoại-UV, phân đoạn hồng ngoại (3-5 μM bước sóng) làm bay hơi dung môi trước và phân đoạn UV (bước sóng kép 365nm/395nm) kích hoạt phản ứng liên kết ngang của chất quang hóa. Chữa bệnh được dàn dựng này có thể làm giảm sức căng bề mặt của lớp mực từ 42mn/m xuống 28MN/m, tạo thành bề mặt mịn ở mức độ gương và ổn định giá trị mật độ màu ở D =2. 3 ± 0. 0525. Các thử nghiệm thực tế cho thấy sấy khô hỗn hợp có thể làm tăng độ sáng 15% và giảm 40% độ co ngót và biến dạng của lớp mực so với một phương pháp sấy duy nhất.

 

3. Hiệu ứng hiệp đồng của các hệ thống phụ gia đặc biệt

 

1. Synergy thể chất vật lý

Các chất phụ gia tương tác với nhau bằng cách thay đổi trạng thái vật lý (như sức căng bề mặt và độ nhớt) và hoạt động hóa học (như tốc độ trùng hợp oxy hóa) của mực.
Các chất hoạt động bề mặt fluorocarbon và phụ gia sáp: Các chất hoạt động bề mặt fluorocarbon (như perfluoroalkyl ethyl acrylate) có thể làm giảm sức căng bề mặt của mực từ 36DYN/cm xuống 22DYN/cm, thúc đẩy lan truyền đồng đều; trong khi các chất phụ gia sáp (như sáp polyetylen) tăng cường khả năng chống mài mòn của lớp mực thông qua cấu trúc vi tinh thể. Hai lớp vỏ màu cam giảm mạnh mẽ (RA 0. 05μm) và cải thiện độ bóng.
Desiccant và khử chất: Dầu sấy trắng (xà phòng kim loại) tăng tốc làm khô bằng cách xúc tác phản ứng oxy hóa, trong khi chất khử chất (như ester phốt phát) ức chế sự pha trộn quá mức của dung dịch mực và đài phun nước. Sự kết hợp của cả hai có thể cân bằng tốc độ sấy và khả năng in.

Bổ sung chức năng và sức mạnh tổng hợp
Chất làm sáng huỳnh quang và phân tán: phốt pho pha tạp đất hiếm (như SRAL₂O₄: EU) cần phải dựa vào các chất phân tán hiệu quả cao (như tác nhân ghép Silane) để đạt được sự phân tán đồng đều ở nano, do đó tạo thành hiệu ứng tổng hợp Mở rộng (tăng 18%).
Các loại nhựa và chất chống oxy hóa dựa trên sinh học: Các yếu tố sinh học lưu chuyển cao như polyhydroxyalkanoates (PHA) dễ bị phân hủy oxy hóa và chất chống oxy hóa tự nhiên (như tocopherol) cần được thêm vào để mở rộng tính ổn định của mực.

 

2. Áp dụng các công nghệ hiệp đồng quan trọng
Khả năng chống ma sát và hệ thống hiệp đồng chống nắng
Phụ gia tổng hợp silicon-hữu cơ-hữu cơ: Kết hợp sáp microcrystalline (kích thước hạt 1-5 μM) với polydimethylsiloxane có thể tạo thành cấu trúc gradient trên bề mặt của lớp mực: lớp trên của siloxane làm giảm hệ thống ma sát (xuống thành {{2 }}. 15) và lớp dưới cùng của tinh thể sáp tăng cường khả năng chống trầy xước, để số lượng Điện trở ma sát của các sản phẩm in được tăng lên hơn 5, 000 lần.
Chất chống da và tác nhân khô nhanh: Butanone oxime tác nhân chống da ức chế sự hình thành màng bề mặt bằng cách chelating các ion kim loại. Khi được sử dụng với dầu sấy đỏ (dựa trên coban), tỷ lệ phải được kiểm soát chính xác (0. 1%-0. 3%) để tránh sấy khô.

 

 

4. Đổi mới công nghệ theo xu hướng bảo vệ môi trường

 

Nguyên liệu thô thân thiện với môi trường

Các loại nhựa dựa trên sinh học thay thế các vật liệu dựa trên dầu mỏ: nhựa tổng hợp được sửa đổi bằng các tài nguyên tái tạo như dầu đậu nành và dầu thầu dầu, như nhựa alkyd biến đổi dầu đậu nành, có thể làm giảm lượng khí thải VOC của mực xuống dưới 1g/kg.

4, trong khi giữ lại sự phù hợp in của mực truyền thống.

Phát triển các hệ dung môi gốc nước: Thay thế dung môi hữu cơ truyền thống bằng nước, kết hợp với các chất phân tán (như polyacrylate amoni) để đạt được sự đình chỉ ổn định của các sắc tố, giải quyết vấn đề VOC cao của mực truyền thống.

Quá trình sản xuất hiệu quả

Công nghệ bảo dưỡng UV/EB: Sử dụng tia cực tím hoặc dầm electron để chữa khỏi mực ngay lập tức, mà không cần dung môi dễ bay hơi, giảm mức tiêu thụ năng lượng hơn 5 0%và rút ngắn thời gian chữa bệnh xuống còn 0. {{{2} } giây, phù hợp cho các lĩnh vực an toàn cao như bao bì thực phẩm.

Tích hợp công nghệ nano: Thêm các hạt oxit kẽm nano (50nm) hoặc titan dioxide (10-20 nm) để cải thiện độ dẫn nhiệt và khả năng phân hủy quang xúc tác của các loại mực, đồng thời tăng cường sức cản thời tiết của các sản phẩm in.

 

2. Công nghệ đột phá quan trọng
Hệ thống phụ gia tổng hợp VOC thấp
Công nghệ hiệp đồng chống da và khô nhanh: Tác nhân chống da oxime butanone và dầu sấy đỏ dựa trên cobalt được kết hợp với tỷ lệ 0. 1%{6}}. 3%, không chỉ ức chế Sự oxy hóa của bề mặt mực, nhưng cũng giữ tốc độ khô trong vòng 30 giây.
Các chất phụ gia phân hủy sinh học: Polyhydroxyyalkanoates (PHA) kết hợp với chất chống oxy hóa Tocopherol làm cho tốc độ suy giảm mực đạt hơn 90% trong vòng 180 ngày trong môi trường tự nhiên.
Mực phản ứng thông minh
Áp dụng các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ/nhạy cảm: Các dẫn xuất spiropyran thay đổi màu sắc dưới ánh sáng bước sóng cụ thể và được sử dụng cho các nhãn chống giả; Các sắc tố nhiệt (như tinh thể lỏng cholesteric) thay đổi màu sắc khi nhiệt độ thay đổi, mở rộng chức năng tương tác của bao bì.

 

3. Ứng dụng thực tế và các trường hợp thị trường
Lĩnh vực đóng gói thực phẩm
Mực bù UV dựa trên nước đạt được in không dung môi trên các chất nền nhựa PET, vượt qua chứng nhận của FDA và có khả năng chống ma sát hơn 5, 000 lần, đáp ứng nhu cầu của các dây chuyền sản xuất tốc độ cao.
Trường xuất bản và in ấn
Mực bóng khô nhanh sử dụng một hệ thống prepolyme isocyanate. Sau khi bảo dưỡng trong một lò ở 80-100, độ bóng đạt 95GU và thời gian sấy được rút ngắn 40%. Nó phù hợp cho các cảnh bóng cao như bìa tạp chí.

 

5. Xác minh chất lượng và hệ thống tiêu chuẩn

 

Đánh giá định lượng hiệu suất quang học
BYK-mac multi-angle spectrophotometer is used to measure at 15°/45°/75° observation angles, requiring the brightness factor L* value to be greater than 95 and the color difference ΔE of the same batch of products to be less than 1.2 (ISO 13655). For metallic texture prints, the mirror gloss (20° angle>95GU) and sparkle value (>120Counts/mm²) cũng phải được kiểm tra.

 

Phương pháp xác minh độ bền
Thử nghiệm lão hóa đèn xenon (tiêu chuẩn ISO 11341) yêu cầu giá trị chênh lệch màu ΔE<3.5 and gloss retention rate>85% sau 500 giờ chiếu xạ. Khi phương pháp HATTER chéo (ASTM D3359) được sử dụng để thử nghiệm, mức độ bám dính lớp mực được yêu cầu để đạt 5B.