Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống ánh sáng và thời tiết của mực in pad
Feb 21, 2025
Điện trở ánh sáng và thời tiết của mực in PAD rất quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi độ bền lâu dài, chẳng hạn như biển báo ngoài trời, các thành phần ô tô và thiết bị điện tử tiêu dùng. Các tính chất này phụ thuộc vào sự kết hợp của thành phần vật liệu, tương tác môi trường và điều khiển quá trình.
1. Thành phần vật liệu
2. Các yếu tố môi trường
3. Điều khiển xử lý
4. Kiểm tra và đánh giá
5. Làm thế nào để chọn mực phù hợp theo vật liệu in?
1. Thành phần vật liệu
Lựa chọn nhựa
Khả năng tương thích polymer: Đối với các loại mực khác nhau, bao gồm mực in, mực in phun, mực in bù và mực in màn hình, hệ thống nhựa là yếu tố nai của sự ổn định hóa học. Ví dụ, trong các loại mực in có thể tin được UV, nhựa polyurethane chống UV tạo ra các khung phân tử dày đặc. Các khung này có hiệu quả cản trở bức xạ cực tím (UV), tăng cường độ nhẹ của mực. Trong mực phun, nhựa acrylic thường được chọn cho các đặc tính độ hòa tan và độ bám dính tốt trên các chất nền khác nhau, góp phần vào hiệu suất tổng thể và độ bền của đầu ra in.
Kháng thủy phân: Nhựa có độ hấp thụ nước thấp, chẳng hạn như polyme biến đổi silicon trong một số loại mực in nhất định và một số mực phun chuyên dụng, rất quan trọng để chống lại sự xuống cấp do độ ẩm và độ ẩm. Chúng ngăn chặn các vấn đề như sưng và phân tách có thể xảy ra trong các bộ in in in và in màn hình khi tiếp xúc với môi trường ẩm ướt. Thuộc tính này đảm bảo rằng các hình ảnh được in vẫn còn nguyên và mực bám vào chất nền theo thời gian.
Sự ổn định sắc tố
Các sắc tố vô cơ so với hữu cơ: Các sắc tố vô cơ như titan dioxide và oxit sắt thể hiện khả năng chống tia cực tím đáng chú ý so với các sắc tố hữu cơ. Đặc điểm này làm cho chúng rất phù hợp cho các ứng dụng trong đó độ bền màu dài hạn là điều cần thiết, chẳng hạn như trong các biển hiệu ngoài trời được in bằng mực in màn hình hoặc bằng mực in bù chất lượng cao được sử dụng cho các vật liệu đóng gói bền. Mặt khác, các sắc tố hữu cơ dễ bị phai màu hơn do suy thoái quang hóa, đó là một sự cân nhắc khi xây dựng mực phun để in ảnh nơi tiếp xúc với ánh sáng là phổ biến.
Chất lượng phân tán: Phụ gia hạt nano, chẳng hạn như silica hoặc oxit kẽm, có thể cải thiện đáng kể sự phân tán sắc tố trong tất cả các loại mực. Bằng cách giảm các khiếm khuyết do tích tụ, chúng tăng cường khả năng chống in của mực in, mực phun, mực in bù và mực in màn hình. Điều này dẫn đến tái tạo màu sắc nhất quán hơn và khả năng chống lại các yếu tố môi trường tốt hơn có thể gây ra sự lão hóa sớm của các vật liệu in.
Phụ gia
Chất hấp thụ tia cực tím và chất ổn định: Các hợp chất như các chất ổn định ánh sáng amin bị cản trở (HALS) được kết hợp rộng rãi vào nhiều loại mực khác nhau để nhặt các gốc tự do được tạo ra do tiếp xúc với tia cực tím. Trong mực in được sử dụng cho các biểu ngữ ngoài trời và mực phun cho áp phích ngoài trời, các chất phụ gia này đóng một vai trò quan trọng trong việc làm chậm quá trình oxy hóa ảnh, do đó bảo tồn màu sắc và tính toàn vẹn của hình ảnh in trong thời gian dài.
Chất chống oxy hóa: Chất chống oxy hóa là rất cần thiết trong việc ngăn ngừa sự thoái hóa oxy hóa do tiếp xúc với nhiệt và oxy trong tất cả các loại mực. Chúng giúp duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của mực dưới căng thẳng nhiệt theo chu kỳ, đảm bảo rằng mực in bù được sử dụng trong các quy trình in nhiệt độ cao và mực in màn hình được chữa khỏi ở nhiệt độ cao vẫn ổn định và thực hiện tối ưu.
2. Các yếu tố môi trường
Bức xạ cực tím
Ánh sáng UV, đặc biệt là trong phạm vi 280 Hàng400nm, gây ra mối đe dọa đáng kể đối với các liên kết hóa học trong các sắc tố và nhựa của tất cả các loại mực, bao gồm in mực in, mực phun, mực in bù và mực in màn hình. Phơi nhiễm này có thể dẫn đến mờ dần và ôm ấp các lớp in. Thử nghiệm tăng tốc đã tiết lộ rằng các sắc tố hữu cơ trong mực phun và một số mực in có thể bị mất tới 80% trong vòng 500 giờ sau khi tiếp xúc với tia cực tím, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc xây dựng mực với bảo vệ UV đầy đủ.
Nhiệt độ và độ ẩm
Đạp xe nhiệt: Các chu kỳ làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại có thể tạo ra các vicrocracks trong các màng mực của tất cả các giống mực. Trong việc in mực in được sử dụng cho bao bì kim loại và mực in màn hình trên nhựa, những chiếc vi tế này có thể cho phép độ ẩm xâm nhập, dẫn đến sự xuống cấp hơn nữa. Chữa nước in ấn độ cao của mực in, chẳng hạn như trong một số quy trình in công nghiệp, có thể cải thiện liên kết ngang nhưng phải được kiểm soát cẩn thận để tránh sự giòn quá mức có thể làm tổn hại độ bền của mực.
Độ ẩm: Các phân tử nước trong môi trường ẩm ướt có thể thủy phân các liên kết nhựa trongIn mực in, Mực in phun, mực in bù, vàMực in màn hình, gây ra sưng và phân tách tiềm năng của các lớp in. Các tác nhân ghép silane có thể được sử dụng để tăng cường khả năng chống ẩm bằng cách tạo ra các lớp bề mặt kỵ nước, điều này đặc biệt quan trọng đối với các loại mực được sử dụng trong các ứng dụng trong đó độ ẩm là phổ biến, chẳng hạn như trong bảng hiệu phòng tắm được in bằng mực chuyên dụng.
Oxy và các chất ô nhiễm
Oxy trong khí quyển và các chất ô nhiễm có tính axit như vậy có thể có tác dụng bất lợi đối với mực. Oxy thúc đẩy quá trình oxy hóa, trong khi các chất ô nhiễm có thể ăn mòn các sắc tố bằng mực in, mực phun, mực in bù và mực in màn hình. Các công nghệ đóng gói hoặc ứng dụng lớp phủ rào cản có thể được sử dụng để giảm thiểu các hiệu ứng này, bảo vệ các loại mực khỏi sự xuống cấp và đảm bảo tuổi thọ của các vật liệu in.
3. Điều khiển xử lý
Công thức mực và bảo dưỡng
Tỷ lệ chất xúc tác: Trong các loại mực thành phần kép, chẳng hạn như một số mực in màn hình và một số loại mực in nhất định, tỷ lệ chất xúc tác chính xác là rất cần thiết để trùng hợp hoàn toàn. Bất kỳ sai lệch nào so với tỷ lệ tối ưu có thể dẫn đến bảo dưỡng không hoàn chỉnh, làm giảm đáng kể khả năng chống thời tiết và hiệu suất tổng thể của mực. Trong mực phun với các thành phần phản ứng, công thức thích hợp cũng rất quan trọng để đạt được độ bám dính và độ bền mong muốn trên đế.
Điều kiện sấy khô: Tối ưu hóa nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình sấy là rất quan trọng cho tất cả các loại mực. Ví dụ, bằng mực in bù, môi trường sấy có kiểm soát ở khoảng 50 độ và 30% RH giúp ngăn ngừa căng thẳng bên trong và đảm bảo hình thành màng thống nhất. Tương tự, trong việc in phun, điều kiện sấy thích hợp là cần thiết để ngăn chặn sự nhòe và để đạt được chất lượng in và độ bền tốt nhất có thể.
Chuẩn bị chất nền
Các phương pháp điều trị bề mặt như huyết tương hoặc xả corona có hiệu quả trong việc cải thiện độ bám dính của tất cả các loại mực, bao gồm mực in, mực phun, mực in bù và mực in màn hình, đến các chất nền khác nhau. Bằng cách sửa đổi các tính chất bề mặt của chất nền, các phương pháp điều trị này làm giảm khả năng mực bị bong tróc dưới căng thẳng cơ học hoặc môi trường, tăng cường tuổi thọ tổng thể của các sản phẩm in.
Sau điều trị
Áp dụng các lớp phủ bảo vệ, chẳng hạn như các acrylic được bảo hiểm UV, trên các lớp in của tất cả các loại mực có thể cung cấp một rào cản bổ sung chống lại bức xạ UV, độ ẩm và các yếu tố môi trường khác. Sự điều trị sau điều trị này có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của các tài liệu in, cho dù chúng được in bằng mực in cho quảng cáo ngoài trời,Mực in phunĐối với các bản in mỹ thuật, mực in bù cho bìa sách hoặc mực in màn hình cho các mặt hàng quảng cáo.
4.Testing và đánh giá
Các xét nghiệm lão hóa tăng tốc: Các xét nghiệm buồng Xenon-Arc hoặc UV thường được sử dụng để mô phỏng nhiều năm tiếp xúc ngoài trời với mực in, mực phun, mực in bù và mực in màn hình trong một khoảng thời gian tương đối ngắn. Các số liệu chính để đánh giá hiệu suất của các loại mực này bao gồm sự thay đổi màu (trong đó giá trị ΔE nhỏ hơn 3 thường được coi là chấp nhận được) và khả năng giữ bóng (nhắm đến tỷ lệ lưu giữ hơn 80% sau 1, {4}} giờ của kiểm tra). Những thử nghiệm này giúp các nhà sản xuất đánh giá độ bền và khả năng chống lại các loại mực của họ trong điều kiện được kiểm soát.
Xác nhận thế giới thực: Tiến hành các thử nghiệm tiếp xúc ngoài trời của các vật liệu in bằng cách sử dụng các loại mực khác nhau ở các khu vực UND cao như Florida hoặc Arizona cung cấp dữ liệu trường có giá trị có thể tương quan với kết quả từ các xét nghiệm lão hóa tăng tốc dựa trên phòng thí nghiệm. Xác nhận trong thế giới thực này rất cần thiết để đánh giá chính xác hiệu suất dài hạn của mực in, mực phun, mực in bù và mực in màn hình trong điều kiện môi trường thực tế, đảm bảo mực đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và độ bền cần thiết cho các ứng dụng khác nhau.
5. Làm thế nào để chọn mực phù hợp theo vật liệu in?
Vật liệu giấy
Bài viết thông thường: chẳng hạn như giấy in báo, giấy viết, vv, loại giấy này có bề mặt lỏng lẻo và sự hấp thụ mực mạnh. Nó là phù hợp để chọn mực sấy thâm nhập, chẳng hạn như mực tin tức bù, khô nhanh và có thể nhanh chóng xâm nhập vào tờ giấy, làm cho bản in khô nhanh chóng. Đối với một số sách và tạp chí có yêu cầu màu cao, mực bù bốn màu có thể được sử dụng để đạt được sự tái tạo màu phong phú.
Giấy tráng:
Bề mặt mịn, lớp phủ đều và sự hấp thụ mực tương đối yếu. Nó phù hợp để sử dụng mực bù được thiết lập nhanh, có thể nhanh chóng khắc phục trên bề mặt giấy sau khi in, tránh sự thâm nhập mực và mở rộng dấu chấm, do đó đảm bảo độ rõ và độ bóng của sản phẩm in. Mực bù tia cực tím cũng có thể được sử dụng, được chữa khỏi bằng các tia cực tím để có được hiệu ứng in ấn cao, chống mài mòn.
Giấy đặc biệt
chẳng hạn như giấy nghệ thuật, giấy kết cấu, vv, có các đặc điểm bề mặt khác nhau. Đối với giấy có kết cấu đặc biệt, nên xem xét sự cân bằng và bám dính của mực. Có thể chọn mực màn hình lụa và mực có thể lấp đầy kết cấu giấy tốt hơn thông qua in màn hình để có được hiệu ứng in độc đáo. Đồng thời, chọn màu mực và độ bóng phù hợp với màu sắc và kết cấu của giấy.
Vật liệu nhựa
Nhựa không phân cực như polyetylen (PE) và polypropylen (PP): Những loại nhựa này có năng lượng bề mặt thấp và độ bám dính mực kém. Điều trị bề mặt (như xử lý corona) là cần thiết để tăng năng lượng bề mặt, sau đó chọn mực nhựa đặc biệt, chẳng hạn như mực nhựa polypropylen clo hóa. Mực hoặc mực UV dựa trên dung môi cũng có thể được sử dụng. Mực dựa trên dung môi có thể tạo thành một lớp phim tốt trên bề mặt nhựa, trong khi mực UV có tốc độ bảo dưỡng nhanh và khả năng chống mài mòn tốt.
Polyvinyl clorua (PVC)
Nó có một sự phân cực nhất định và độ bám dính tương đối tốt. Bạn có thể chọn loại mực đặc biệt cho polyvinyl clorua, chẳng hạn như mực nhựa copolyme vinyl clorua-vinyl acetate, có khả năng tương thích tốt với vật liệu PVC và có thể cung cấp hiệu ứng in tốt hơn. Mực PVC dựa trên nước cũng có thể được sử dụng, có hiệu suất môi trường tốt và phù hợp để in bao bì với các yêu cầu môi trường cao.
Polyester (PET)
Bề mặt mịn và độ ổn định hóa học là tốt. Nó phù hợp để in bằng mực UV hoặc mực dựa trên dung môi. Mực UV có thể tạo thành một lớp màng cứng và chống hao mòn trên bề mặt PET, trong khi các loại mực dựa trên dung môi có thể cung cấp độ bão hòa và độ bám dính màu tốt. Trước khi in, xử lý bề mặt cũng có thể được thực hiện để cải thiện hơn nữa độ bám dính của mực.
