Các đặc điểm của mực để in bù là gì?

1. Thành phần chính

2. Điện trở nước
3. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bóng và phương pháp để cải thiện nó

4. Các yếu tố và chiến lược tối ưu hóa cho độ bám dính

1. Thành phần chính
(1) Sắc tố
Chức năng: Cung cấp màu mực và công suất ẩn, phản ánh ánh sáng của một bước sóng cụ thể và ảnh hưởng trực tiếp đến điện trở ánh sáng và điện trở hóa học của mực.
Loại: Bao gồm các sắc tố vô cơ (như đen carbon) và các sắc tố hữu cơ (như Azo và phthalocyanine). Loại thứ hai có màu sắc rực rỡ và có sức mạnh màu mạnh, dần dần thay thế các sắc tố vô cơ để trở thành dòng chính.
(2) Chất kết dính
Chức năng: Là một chất mang sắc tố, nó tạo thành một màng mực và sửa nó trên bề mặt chất nền, xác định các tính chất lõi của mực, chẳng hạn như tính lưu động, độ nhớt và sấy khô.
Thành phần: Mực bù hiện đại chủ yếu dựa trên nhựa tổng hợp (như nhựa phenolic biến đổi rosin và nhựa alkyd), được bổ sung dầu thực vật sấy (như dầu hạt lanh) hoặc dầu khoáng làm chất làm dẻo hoặc chất pha loãng.

2. Thành phần phụ trợ
(1) Chất độn
Chức năng: Điều chỉnh độ nhớt và tính lưu động của mực và giảm chi phí. Bột màu trắng hoặc trong suốt (như canxi cacbonat và bari sunfat) thường được sử dụng.
(2) Phụ gia
Chức năng: Cải thiện sự phù hợp in của mực, ví dụ:
Hút ẩm: tăng tốc phản ứng trùng hợp oxy hóa (như muối coban và mangan).
Chống dính: Ngăn các sản phẩm in bị bẩn.
Chống nhũ tương: Tăng cường khả năng chống nước của mực và tránh nhũ hóa gây ra bởi sự pha trộn của dung dịch đài phun nước trong quá trình in.

3. Sự phát triển của các công thức hiện đại
Xu hướng bảo vệ môi trường: Các chất kết dính dầu thực vật truyền thống được thay thế dần bằng nhựa tổng hợp, trong khi các loại mực dầu đậu nành và mực có thể chữa được (có chứa nhựa quang hóa) được thúc đẩy để giảm phát thải VOC.
Mở rộng chức năng: Phát triển các loại mực đặc biệt cho các chất nền khác nhau (như nhựa và kim loại). Ví dụ, mực UV yêu cầu bổ sung các chất quang hóa để đạt được khả năng chữa bệnh nhanh chóng.

2. Điện trở nước

1. Định nghĩa và tầm quan trọng của khả năng chống nước
Khả năng chống nước của mực in bù đề cập đến khả năng duy trì sự ổn định màu sắc, không mờ, không nhũ hóa và độ bám dính mạnh khi tiếp xúc với nước hoặc môi trường ẩm ướt. Do quy trình in bù đòi hỏi phải sử dụng dung dịch đài phun nước (dung dịch nước), nên mực phải chống lại sự xâm nhập và hòa tan của nước, nếu không thì dễ gây mờ của các sản phẩm in, giảm lớp mực hoặc thất bại nhũ hóa.

2. Phương pháp kiểm tra điện trở nước
(1) Phương pháp ngâm: Nhúng mẫu in vào nước và quan sát xem lớp mực có bong tróc, mờ dần hay thâm nhập, và ghi lại thời gian và mức độ thay đổi.
.
(3) Kiểm tra lão hóa tăng tốc: Xác minh khả năng chống nước dài hạn của mực bằng cách mô phỏng môi trường độ ẩm cao hoặc tiếp xúc với hơi nước theo chu kỳ.

3. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống nước
(1) Loại chất kết dính

Nhựa tổng hợp (như nhựa phenolic và nhựa alkyd) có khả năng chống nước mạnh hơn và độ ổn định hình thành màng so với các loại dầu thực vật truyền thống (như dầu hạt lanh), làm giảm sự xâm nhập của nước.
Các chất kết dính dựa trên dầu đậu nành thân thiện với môi trường được sửa đổi để giảm lượng khí thải VOC trong khi tính đến khả năng kháng nước.
(2) Các chất khử hóa và phụ gia

Thêm các chất khử chất có thể ngăn chặn sự pha trộn của dung dịch đài phun nước và mực, duy trì độ ổn định độ nhớt của mực và ngăn ngừa các lỗi in gây ra do nhũ hóa.
Steccant (như muối coban) tăng tốc quá trình quay phim oxy hóa, rút ​​ngắn thời gian bảo dưỡng mực và giảm cửa sổ tiếp xúc ẩm.
(3) Sắc tố và chất độn

Các sắc tố vô cơ (như đen carbon) có khả năng chống nước nhiều hơn so với các sắc tố hữu cơ, nhưng các sắc tố hữu cơ có thể cải thiện khả năng chống nước của chúng thông qua xử lý bề mặt (như lớp phủ silicon).
Chất độn (như canxi cacbonat) điều chỉnh tính nhất quán của mực. Sử dụng quá mức có thể làm giảm mật độ của lớp mực và ảnh hưởng đến khả năng chống nước.

4. Hướng kỹ thuật để cải thiện khả năng chống nước
.
(2) Kiểm soát quá trình:
Kiểm soát giá trị pH của dung dịch đài phun nước (thường là 4. 5-5. 5) để tránh độ axit quá mức làm hỏng cấu trúc mực.
Sử dụng sấy hồng ngoại hoặcUV chữa bệnhCông nghệ sau khi in để nhanh chóng củng cố màng mực và giảm xói mòn nước.

5. Tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của ngành
ISO 2836: 1974: Chỉ định phương pháp đánh giá khả năng chống nước của các sản phẩm in, bao gồm ngâm, ma sát và các quy trình thử nghiệm khác9.
QB/T 2826-2017: Các yêu cầu rõ ràng đối với các chỉ số kỹ thuật như điện trở nước và điện trở dung môi củaMực bù UV.

1. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bóng và phương pháp để cải thiện nó

Độ dày màng mực và tính chất chất kết dính
Độ dày của màng mực ảnh hưởng trực tiếp đến độ bóng. Một màng mực dày hơn có thể giữ lại nhiều chất kết dính và giảm độ nhám của giấy sau khi hấp thụ. Nhựa tổng hợp (như nhựa phenolic và nhựa alkyd) vì chất kết dính có độ ổn định màng tốt hơn và khả năng chống nước so với vật liệu gốc dầu thực vật, có thể cải thiện đáng kể độ bóng.

Tốc độ sấy và kiểm soát quá trình
Làm khô nhanh (như chữa UV hoặc sấy hồng ngoại) có thể làm giảm xói mòn nước và thâm nhập lớp mực, tạo thành một bề mặt mịn5. Đồng thời, kiểm soát giá trị pH của dung dịch đài phun nước (4. 5-5. 5) có thể ngăn môi trường axit phá hủy cấu trúc mực, do đó duy trì độ bóng.

Lựa chọn các đại lý phụ trợ
Thêm các chất hoạt động bề mặt fluorocarbon có thể ngăn lớp mực bị bong tróc hoặc nếp nhăn, trong khi dán bóng có thể trực tiếp tăng cường độ bóng của mực. Tuy nhiên, việc sử dụng quá mức các tác nhân chống dính và các tác nhân phụ trợ khác ảnh hưởng đến độ bóng nên tránh.

Chất kết dính và xử lý sắc tố

 

Chất kết dính và xử lý sắc tố
Các chất kết dính nhựa tổng hợp không chỉ cải thiện độ bóng, mà còn tăng cường liên kết hóa học với chất nền9. Các sắc tố vô cơ (như đen carbon) có độ bám dính tốt hơn các sắc tố hữu cơ, nhưng sau này có thể được cải thiện bằng cách xử lý bề mặt như lớp phủ silicon.

Công nghệ xử lý bề mặt
Sử dụng công nghệ làm sạch plasma để xử lý bề mặt của chất nền có thể loại bỏ các chất ô nhiễm và kích hoạt liên kết hóa học bề mặt, cải thiện đáng kể độ bám dính mực.

Công thức mực và quá trình sấy
Thêm chất hút ẩm (như muối coban) tăng tốc hình thành màng oxy hóa, rút ​​ngắn thời gian tiếp xúc với nước và tăng cường gián tiếp độ bám dính. Mực có thể có được UV tạo thành một lớp mực dày đặc thông qua liên kết ngang ngay lập tức và có độ bám dính tốt hơn mực truyền thống